Контролът на качеството на защитното облекло е система за контрол на производството, използвана за проверка на производителността на тъканта, здравината на шиене, отразяващото оформление, оразмеряването, етикетирането и съответствието на пратката преди масовото пускане. При производството на защитно работно облекло основният риск не са само видимите дефекти; това е неконтролирана подмяна на материал, нестабилни настройки на SPI, слаби структури на шевовете, повреда на отразяващата лента и непълна AQL документация.
За дистрибутори на ЛПС, купувачи на проекти за HSE и екипи за снабдяване, одитът на фабриката за работно облекло трябва да потвърди три контролни слоя: тестване на входящия материал, вградена инспекция на шиене и окончателно вземане на проби от AQL. Ако някой слой липсва, одобрената проба може да премине преглед, докато масовата пратка се проваля по време на използване на място, измиване или проверка при получаване от клиента.
1. Тестване на входящи материали: GSM, устойчивост на цветовете и контрол на химически вещества
Инспекцията на входящия материал е първата контролна точка в процеса на производство на ЛПС. Зазащитно работно облекло, обхватът на инспекцията трябва да включва флуоресцентна тъкан, отразяваща лента, шевни конци, цип, щракване, велкро, ленти, подплата, подплата, етикети и опаковъчни материали.
Китайски производител или доставчик на защитно работно облекло не трябва да започва рязане, докато не бъдат записани номерът на ролката плат, GSM, цветният нюанс, използваемата ширина, свиването и нивото на дефект.
1.1 GSM проверка на тъканта: ±5% контрол преди рязане
Fabric GSM пряко влияе на непрозрачността, устойчивостта на разкъсване, дишането, поведението при пране и цената на облеклото. Например, предпазна жилетка от полиестерна мрежа от 120 gsm и мрежеста жилетка от 160 gsm може да изглеждат подобни на снимките, но усещането за ръка, издръжливостта и нивото на цената са различни.
| Тип материал | Обичайно използване на защитно работно облекло | Типичен обхват на GSM | Основен риск за QC | Метод на проверка |
|---|---|---|---|---|
| Полиестерна мрежа Birdseye | Предпазна жилетка, лятно високо{0}}облекло | 120–160 g/m² | Тънко усещане за ръка, ниска якост на разкъсване | Резачка GSM + дигитален баланс |
| Полиестерно трико | Икономична предпазна жилетка | 100–130 gsm | Лоша драперия, ниска устойчивост на абразия | Проверка на GSM и ширина |
| 100% полиестер Оксфорд | Предпазно яке, зимно работно облекло | 150–300 g/m² | Пукнатини в покритието, вариация на нюанса | GSM + проверка на покритието |
| Полиестерно понге с PU покритие | Леко облекло за дъжд | 170–220 g/m2 | Неравномерно покритие, нисък WP рейтинг | Доклад за хидростатично налягане |
| Памучен кепър | Работна риза, гащеризон | 180–260 g/m² | Свиване след пране | GSM + тест за свиване |
| FR памук / арамидна смес | FR гащеризон, FR яке | 240–320 gsm | Грешна смес от влакна, нисък рейтинг на дъгата | FR отчет + ATPV данни |
Препоръчителни записи за входящи проверки:
Номер на ролката плат, цвят, ширина и дължина на мрежата.
GSM тест от главата на ролката, средата и опашката.
Карта на дефектите на тъканите или протокол за проверка с 4 точки.
Одобрен лабораторен тест за потапяне и насипни тъкани.
Доклад за свиване след пране при условия,-посочени от купувача.
Доклад от изпитване на светлоотразителна лента и партиден номер на ролка.
Груповата поръчка трябва да бъде спряна преди рязане, когато данните за GSM, цвета или покритието не съответстват на одобрената проба.
1.2 Флуоресцентен контрол на цвета: EN ISO 20471 и ANSI/ISEA 107 Цветен риск
Платът с висока видимост не може да се контролира само чрез визуално име на цвят. Флуоресцентно жълти, оранжево-червени и червени тъкани трябва да бъдат проверени спрямо изискваните от купувача стандарти за безопасност и одобрена цветна мостра.
| Флуоресцентен цвят | Обща употреба | Стандартна справка | Риск при масово производство | Контролна точка за контрол на качеството |
| Флуоресцентно жълто | Предпазна жилетка, работно облекло за път | EN ISO 20471 / ANSI/ISEA 107 | Зеленикав нюанс, ниска яркост | Сравнение на светеща кутия D65 |
| Флуоресцентно оранжево-червено | Строителство, железопътен транспорт, използване на трафика | EN ISO 20471 / ANSI/ISEA 107 | Много-към-разлика в нюанса | Лабораторно потапяне + одобрение за групови проби |
| Флуоресцентно червено | Избрано защитно облекло на ЕС | EN ISO 20471 | По-ниска наличност, по-висок риск от сянка | Потвърдете преди да резервирате плат |
За контрол на качеството на защитното облекло, одобрението на флуоресцентния нюанс трябва да бъде завършено преди рязане на тъканта. След като светлоотразителната лента, ципът и етикетът са прикрепени, отхвърлянето на сянка става скъпо и може да забави доставката с 2–4 седмици.
1.3 Тест за устойчивост на цвета: Серия ISO 105 за пране, триене и изпотяване
Предпазното работно облекло е изложено на пот, прах, машинно пране, дъжд, абразия и замърсяване на работното място. Платът, светлоотразителната лента и методът на логото трябва да бъдат проверени като завършена система за облекло.
| Тестови елемент | Общ метод за изпитване | Цел за контрол на купувача | Резултат от повреда |
| Устойчивост на цвета при пране | ISO 105-C06 | Клас 3–4 или изискване на купувача | Избледняване, оцветяване, ниска стойност при препродажба |
| Устойчивост на цвета на триене | ISO 105-X12 | Запис на сухо/мокро триене | Пренасяне на цвета върху вътрешната дреха |
| Устойчивост на цвета на изпотяване | ISO 105-E04 | Киселинен и алкален тест | Смяна на нюанса по време на лятна употреба |
| Промяна на размерите | ISO 5077 / ISO 6330 | Лимит на-свиване, определен от купувача | Претенция за размера след пране |
| Устойчивост на пилинг | ISO 12945 | Дефинирана от-купувача степен | Лош външен вид на повърхността |
Тест само{0}}за плат не е достатъчен за безопасно работно облекло на OEM. Готовата дреха трябва да бъде тествана със същата флуоресцентна тъкан, отразяваща лента, шевни конци, отпечатано лого и инструкции за етикет за грижа, използвани при производството.
1.4 Ограничен контрол на веществата: REACH, OEKO-TEX и-специфични ограничения за купувача
За програмите на ЕС и маркови ЛПС, материалите за защитно облекло трябва да бъдат проверени за ограничени вещества въз основа на пазарните изисквания на купувача. Типичните елементи за контрол включват азобагрила, формалдехид, тежки метали, фталати и химически декларации,-свързани с покритие.
| Материален компонент | Документ за събиране | QC Цел |
| Флуоресцентна тъкан | Доклад за състава, запис на партида за боядисване | Съдържание на влакна и проследимост на партидите |
| Светлоотразителна лента | Отчет за ефективността на светлоотразителя, отчет за измиване | Контрол на видимостта и издръжливостта |
| PU/PVC покритие | Декларация за покритие | Химически и хидроизолационен преглед |
| Конец за шиене | Рекорд за устойчивост на състав и цвят | Устойчивост на сянка и пране |
| Мастило за печат на лого | Декларация за мастило и тест за измиване | Адхезия на печат и риск от ограничено вещество |
| Етикет за грижа | Съдържание на фибри и одобрение на символа за пране | Съответствие при внос и последващ контрол |
Един професионален производствен процес на ЛПС трябва да съхранява тези документи по номер на поръчка, номер на стил и номер на партида. Това дава на купувача възможност за проследяване, когато рекламация се появи след доставката.
Преди да направите групова поръчка на защитно облекло, прегледайте записите на материалите, одобрените мостри и процедурите за проверка с доставчика.
2. Вградена инспекция: SPI контрол на плътността и здравината на шева
Вградената инспекция е вторият контролен слой в производството на защитно работно облекло. Той открива дефекти в процеса, преди те да се превърнат в дефекти на пратката.
Окончателната проверка може да открие счупени шевове или петна, но не може лесно да коригира грешни настройки на SPI, слаби структури на шевовете, неправилна позиция на отразяваща лента или нестабилно залепване на логото, след като цялата партида е опакована.
2.1 SPI настройка: 8–12 бримки на инч за обичайните шевове на работното облекло
SPI означава шевове на инч. Ниският SPI може да намали здравината на шева. Високият SPI може да повреди тъканта с покритие, като създаде твърде много дупки за игли, особено на водоустойчиви предпазни якета.
| Зона за дрехи | Предложен диапазон на SPI | Основен риск, ако не се контролира | Метод на проверка |
| Страничен шев | 8–10 SPI | Отворен шев по време на носене | Проверка на брояча на шевове |
| Раменен шев | 8–10 SPI | Счупване на шева при натоварване | Тест за издърпване + визуална проверка |
| Приставка за джоб | 9–11 SPI | Разкъсване на джобния ъгъл | Проверка на Бартак |
| Светлоотразителна лента шев | 8–10 SPI | Повреда или набръчкване на ръба на лентата | Проверка на разстоянието до ръба на лентата |
| Лек шев за дъждобран | 7–9 SPI | Изтичане на отвора на иглата | SPI + преглед на лента за шевове |
| Гащеризон чатален шев | 8–10 SPI | Сплит по време на клякане | Подсилена проверка на шева |
Вграденият QC трябва да записва номера на машината, оператора, типа на дефекта и коригиращото действие. Повтарящ се пропуснат-дефект на шев от една и съща машина трябва да задейства проверки на иглата, опъна на конеца и-подаване.
2.2 Якост на структурата на шева: Усилване в точките на напрежение
Предпазното работно облекло се използва при огъване, катерене, повдигане и работа на открито. Основните точки на напрежение трябва да бъдат подсилени преди масовото одобрение.
| Точка на стрес | Често срещан отказ | Изисква се QC действие |
| Раменен шев | Отваряне под товар | Lockstitch + overlock или подсилен шев |
| Крачен шев | Сплит по време на клякане | Двоен шев или подсилена структура на шева |
| Джобен ъгъл | Разкъсване под тежестта на инструмента | Бартак или триъгълна армировка |
| Отвор за ръкава | Счупване на шева след многократно движение | SPI и контрол на резервите за шевове |
| Отдолу с цип | Скъсване на тъканта или разкачане на ципа | Подравняване на лентата за закрепване и цип |
| Край на светлоотразителна лента | Повдигане на лента след пране | Сигурен шев или контрол на преноса на топлина |
За индустриалното работно облекло външният вид на шева не е единственият критерий за приемане. Купувачът трябва да определи типа на шева, SPI, резерва на шева и позицията на армировката в техническия пакет.
2.3 Приложение на светлоотразителна лента: ширина, позиция и издръжливост при пране
Светлоотразителната лента е чувствителен-компонент в защитното облекло. Неправилна ширина на лентата, неправилно разположение или нестабилно залепване могат да направят дрехата неуспешна проверка от купувача, дори когато качеството на шиене е приемливо.
| Отразяващ материал | Общо приложение | Основен риск за QC | Контрол на процеса |
| Светлоотразителна лента със стъклени перли | Предпазна жилетка, яке, панталон | Напукване след пране | Тест за пране + проверка на повърхността на лентата |
| Микро{0}}призматична отразяваща лента | Високи-ефективни облекла с висока-видимост | Усещане за твърда ръка, повдигане на ръба | Контрол на напрежението при шиене и ръба |
| Топлоотразително фолио | Еластична предпазна тениска, софтшел | Пилинг след измиване | |
| Сегментирана светлоотразителна лента | Разтегливо работно облекло | Загуба или напукване на сегмент | Тест за възстановяване на залепването и разтягането |
| FR светлоотразителна лента | FR гащеризон, FR яке | Грешен материал за основа | FR преглед на съвместимостта |
За топлопренасящо отразяващо фолио производствените записи трябва да включват температура на пресоване, налягане и време на престой. За зашита отразяваща лента QC трябва да провери ширината на лентата, разстоянието от ръба на шева, симетрията и набирането.
2.4 Водоустойчиво защитно работно облекло: Уплътнена-хидроизолация и WP рейтинг
За защитното облекло за дъжд водоустойчивостта зависи както от покритието на тъканта, така и от обработката на шевовете. Плат с WP 10 000 mm все още може да протече, ако лентата за уплътняване на шевовете е лошо залепена.
| Водоустойчив контролен елемент | Обичайно изискване на купувача | QC метод |
| Хидростатично налягане на тъканта | WP 5 000–10 000 mm | Протокол от изпитване на плат |
| Дишане | MVP 3 000–10 000 g/m²/24h | Лабораторен доклад или спецификация на купувача |
| Лента за запечатване на шевове | Съответства на типа покритие | Проверка на обелването + визуална проверка |
| Изтичане на шев | Без изтичане на залепения шев | Тест под водно налягане или пръскане |
| Високо{0}}честотно заваряване | PVC/TPU дъждобран или използване на сухи чували | Ширина на заваряване + якост на обелване |
| Контрол на дупката на иглата | Изисква се за тъкани с покритие | Преглед на SPI и лента за шевове |
Китайски производител или фабричен партньор трябва да провери запечатването на шевовете преди окончателното сгъване. След като водоустойчивите дрехи са опаковани плътно, повдигнатата лента на шева може да бъде пропусната по време на бърза визуална проверка.
3. Окончателно вземане на проби за AQL: Проверка на-нивото за съответствие на пратката
Крайната проверка на AQL е третият контролен слой. Той решава дали пакетираната пратка може да бъде освободена въз основа на договорени правила за вземане на проби.
AQL не замества тестването на материала или вградената инспекция. Той потвърждава статуса на пратката след приключване на производството.
3.1 План за AQL: ISO 2859-1 Общо ниво на проверка II
Много глобални купувачи на ЛПС използват правила за вземане на проби ISO 2859-1 с ниво на обща инспекция II за крайна проверка на облеклото. Точното ниво на AQL трябва да бъде записано в PO или в споразумението за качество.
| Клас на дефекта | Общо AQL ниво | Пример за защитно работно облекло |
| Критичен дефект | 0 | Грешно отразяващо оформление, причиняващо несъответствие |
| Основен дефект | 2.5 | Счупен цип, отворен шев, етикет с грешен размер |
| Малък дефект | 4.0 | Разхлабен конец, малко петно, лек проблем с опаковката |
Окончателният доклад за инспекция трябва да включва PO номер, номер на стил, съотношение на размера, опаковано количество, количество кашон, ниво на инспекция, ниво на AQL, размер на пробата и списък с дефекти.
3.2 Проверка на готово облекло: размер, функция, етикетиране и опаковка
| Зона за проверка | Чек Пойнт | Риск от отхвърляне |
| Измерване на размера | Гърди, дължина, ръкав, талия, вътрешен шев | Неправилно прилягане според таблицата с размери на пазара |
| Светлоотразително оформление | Ширина на лентата, разположение, симетрия | Неуспешна стандартна класификация |
| Зашиване | Счупен бод, пропуснат шев, отворен шев | Жалба за издръжливост на полето |
| Аксесоари | Цип, щракване, велкро, шнур за изтегляне | Потребителска грешка или преработка |
| Процес на лого | Позиция, цвят, адхезия | Отхвърляне на марката |
| Етикет за грижа | Съдържание на фибри, символ за пране, размер | Проблем със съответствието при импортиране |
| Опаковка | Polybag, картонена маркировка, баркод | Забавяне на получаването в склада |
За програмите за лични предпазни средства с лична марка, маркировката на кашона и проверките на баркод трябва да се третират като основни елементи за проверка. Грешен баркод може да не повлияе на използването на облеклото, но може да блокира получаването в склада.
3.3 Фабричен одит на работно облекло: Преглед на капацитета на доставчика в Китай
Одитът на фабрика за работно облекло трябва да провери записите за контрол на производството, а не само бизнес лиценз, мостри от шоурум или общи сертификати. Одитът трябва да потвърди дали доставчикът може да възпроизведе одобрени мостри при контролирани материали, шиене и условия на проверка.
| Зона за одит | Какво купувачът трябва да провери |
| Материален склад | Етикетиране на ролки, разделяне на нюанси, съхранение на тъкани |
| Стая за рязане | Контрол на модела, допустимо свиване, номериране на пакети |
| Шевна линия | SPI настройка, контрол на иглата, вградени QC записи |
| Процес на светлоотразителна лента | Съхранение на лента, метод на нанасяне, записи от тестове за измиване |
| QC отдел | Доклади за AQL, класификация на дефекти, запазени проби |
| Площ за опаковане | Съотношение на размера, картонена маркировка, баркод, контрол на влагата |
| Контрол на документи | Доклади от тестове, записи от инспекции, дневници за коригиращи действия |
Ако доставчикът не може да предостави QC записи-на ниво партида, качеството на пробата не доказва стабилност при повторна доставка.
За купувачите, които преглеждат възможностите на доставчиците, процесът на одит трябва да свързва профила на компанията, обхвата на продукта, системата за контрол на качеството и последващите -експортни действия.
4. Контролен списък за проверка на безопасността на работното облекло за групови поръчки
| Етап на производство | QC елемент | Задължителен запис |
| Преди поръчка | Преглед на спецификация и технически пакет | -Одобрен от купувача спецификационен лист |
| Лабораторно потапяне | Флуоресцентен абажур от плат | Сравнение на светеща кутия D65 |
| Входящ плат | GSM, ширина, цвят, дефекти | Доклад за проверка на тъканта |
| Светлоотразителна лента | Ширина, вид, партиден номер | Доклад от теста на лентата |
| Пред{0}}пробна проба | Размер, изработка, лого, опаковка | PP одобрение на пробата |
| Изрязване | Групиране на нюанси, номериране на снопове | Доклад за рязане |
| Шиене | SPI, надбавка за шев, закрепване | Вграден QC отчет |
| Процес на лого | Цвят на печат, позиция, адхезия | Запис за одобрение на лого |
| Хидроизолация | Лента за шев или проверка на заваряване | Запис на теста за теч или отлепване |
| Окончателна проверка | AQL вземане на проби | Окончателен доклад от проверката |
| Опаковка | Маркировка на кашона, баркод, съотношение на размера | Опаковъчен лист и снимки |
За големи програми за строителство, петрол, минно дело, пътни работи или обществени поръчки, тези QC записи трябва да се съхраняват по номер на поръчка и номер на стил. Проследимостта намалява времето за оспорване, когато се открият дефекти след доставката.
5. Точки за контрол на доставките за купувачи на ЛПС
Контролът на качеството на защитното облекло трябва да бъде потвърден преди да започне масовото производство. PO трябва да дефинира спецификации на материала, тип отразяваща лента, таблица с размери, метод на лого, етикет за грижа, метод на опаковане, стандарт за проверка и ниво на AQL.
За безопасно работно облекло на OEM най-ниската единична цена не е най-силната точка за контрол на риска. По-силната контролна точка е дали доставчикът може да повтори одобрената проба при резервиране на плат, рязане, шиене, поставяне на отразяваща лента и окончателно опаковане.
Основни изисквания на купувача, които трябва да се потвърдят преди производство:
Плат GSM и състав.
Флуоресцентен цветен стандарт.
Вид, ширина и разположение на светлоотразителната лента.
SPI гама и структура на шева.
Водоустойчив рейтинг, ако е включено облекло за дъжд.
Метод на лого и изискване за пране.
Допустимо отклонение на размера и метод на измерване.
Ниво на AQL и време за крайна проверка.
Маркировка на кашона, баркод и съотношение на опаковката.
Изпратете вашата спецификация за защитно работно облекло, целево количество, таблица с размери и целеви пазар за преглед на QC преди масово производство.
Поискайте оферта за защитно работно облекло
ЧЗВ
В: Какъв MOQ е типичен за OEM производството на безопасно работно облекло?
О: За стандартни предпазни жилетки, MOQ често започва от 500 бр на стил. За якета, панталони или гащеризони MOQ зависи от наличността на тъканта, цвета, съотношението на размерите, типа отразяваща лента, метода на логото и изискванията за опаковане.
Въпрос: Колко цикъла на пране трябва да преминат персонализираните отразяващи предпазни облекла?
О: Обичайните изисквания на купувача са 25 или 50 цикъла на пране, в зависимост от типа дреха и целевия пазар. Тестът трябва да обхваща характеристиките на завършеното облекло, включително плат, отразяваща лента, шевове, печат и условия на етикета за грижа.
Въпрос: Какво трябва да проверяват купувачите по време на одит на фабрика за работно облекло в Китай?
О: Купувачите трябва да проверят съхранението на материала, контрола на рязане, настройките на SPI, прилагането на отразяваща лента, записите за вградени инспекции, докладите за AQL, запазените проби, точността на опаковане и записите за коригиращи действия. Сертификатите сами по себе си не доказват партиден-контрол на ниво.
