Стъклени-перли и микропризматични отразяващи тръби под сравнителна лабораторна оценка

Стъклените -перли и микропризматичните отразяващи тръбопроводи използват различни оптични системи и трябва да бъдат оценени след превръщането им в крайната зашита структура. Валидно OEM сравнение изисква равни видими ширини, съответстваща геометрия на кабела, контролирано осветление и идентични условия на огъване, износване, пране и шиене.

 

Конструкциите от стъклени -перли обикновено се базират на гъвкав светлоотразителен текстилен материал, оформен около шнур или свързан към фланец за шиене. Микропризматичните тръбопроводи използват гъвкаво призма{2}}структурирано фолио и изискват допълнителен контрол върху качеството на фолиото, ориентацията на призмата, целостта на ръба и многократно-огъване.

Отразителна тръбна структура от стъклени-перли

Отразяващият материал от стъклени{0}}перли съдържа микроскопични стъклени сфери, вградени или залепени към отразяващ слой. Падащата светлина навлиза в перлите и се пренасочва към източника на светлина.

В тръбопроводната конструкция отразяващият материал може да бъде:

увита около текстилна корда;

ламиниран към полиестерен или T/C фланец;

сгънат в заоблен профил на шев;

изложен като тясна отразяваща линия след шиене.

Текстилните материали от стъклени{0}}перли обикновено са подходящи за извити шевове на дрехи и чанти, тъй като носачът може да се огъне около тесен шнур. Крайното представяне все още зависи от покритието на перлите, адхезията на покритието, състава на носителя, диаметъра на корда, дълбочината на шева и количеството отразяваща повърхност, оставаща видима след сглобяването.

Микропризматична отразяваща тръбна структура

Микропризматичните материали използват конструирани куб{0}}ъглови или призматични структури вместо сферични стъклени перли. Тези структури връщат светлина чрез вътрешно отражение.

Преработен микропризматичен тръбопроводен компонент може да съдържа:

прозрачен филм за лице;

слой с релефна призма;

запечатана или метализирана оптична подложка;

адхезивен или свързващ слой;

текстилен фланец за шиене;

вътрешен кабел.

Не всяко микропризматично фолио е подходящо за шиене или преобразуване на тръби. Материалите, разработени за твърди пътни знаци или маркировки на превозни средства, може да са твърде твърди за извивки на дрехи, многократно сгъване или конвенционални шевове. Гъвкавите степени трябва да бъдат тествани след разрязване, сгъване, поставяне на кабел и шиене.

Оптични принципи срещу завършена тръбопроводна конструкция

Следващото сравнение илюстрира оптичните принципи на стъклените-перли и микропризматичните материали, а не окончателната конструкция на тръбопровода.

Структурно сравнение за избор на OEM материал

Тези характеристики са общи инженерни тенденции. Действителната производителност зависи от избрания клас материал, откритата ширина, профила на корда, конструкцията на шева и условията на изпитване.

Видима отразяваща ширина и обща ширина на компонента

Общата ширина на тръбите не е същата като видимата отразяваща ширина.

Компонент с обща ширина 10–13 mm може да остави само 2–5 mm открити, след като фланецът за шиене е вкаран между платнените панели. Скритият участък осигурява зона за закрепване, но не допринася за видимата отразяваща линия.

Чертежът на продукта трябва да определя:

Оптичното сравнение трябва да използва равни експонирани ширини. Сравняването на 5-милиметрова линия от стъклени-перли с 2-милиметрова микропризматична линия би съчетало характеристиките на материала с геометрични разлики.

Входен{0}}ъгълен отговор на извити шевове

Светлоотразителните тръбопроводи следват извитите структури на дрехи, чанти и обувки. Части от заоблената повърхност може да са обърнати директно към източника на светлина, докато съседните секции се въртят настрани от него.

Тестването трябва да включва:

почти-нормално осветление;

умерени входни ъгли;

странично осветление;

тръбопроводи, завъртяни около оста на кабела;

прави шити проби;

извити зашити проби;

измервания след кондициониране на огъване.

Докладът от изпитването трябва да записва входния ъгъл, ъгъла на наблюдение, видимата ширина, ориентацията на образеца, кривината и състоянието на кондициониране.

Микропризматичният филм може да покаже повече вариации в посоката, ако моделът на призмата промени ориентацията си по време на преобразуването. Конструкциите от стъклени -перли също могат да загубят видима реакция, тъй като заоблената повърхност се обръща от светлината, въпреки че оптичният механизъм е различен.

Съвместимост на носител и шев

Оптичният слой трябва да остане стабилен, когато се комбинира с планирания краен{0}}материал на продукта.

Типичните субстрати включват:

полиестерна тъкан за работно облекло;

T/C тъкана тъкан;

найлонови панели за раница;

Тъкани за чанти с покритие от PVC- или TPU-;

еластично спортно облекло;

ламинирани горни части на обувки.

Пробата за шиене трябва да използва действителния субстрат на купувача или технически еквивалентна конструкция. Свиването на носителя, твърдостта на покритието, дебелината на шева и компресията могат да променят експонирания профил и оптичната реакция.

Препоръчителните тестови образци включват:

Купувачите, разработващи зашити отразяващи компоненти, могат да прегледатспецификации на тръбопроводите от сребърна отразяваща тъкани по-широкотопродуктова гама от отразяващи тръбипреди да потвърдите видимата ширина, подложката, профила на кабела и формата на ролката.

Поискайте проби от отразяващи тръби за сравнително изпитване

Изпратете предвиденото приложение, експонирана отразяваща ширина, диаметър на кабела, материал на субстрата, чертеж на шева и изискване за пране. Нашият фабричен екип може да подготви проби от тръбопроводи от стъклени-перли и да прегледа подходящи опции за гъвкави микропризматични материали за шиене, огъване, абразия и оптична оценка.

Поискайте спецификации за отразяващи тръбопроводи

Изисква се еднаква завършена геометрия

Двете оптични системи трябва да бъдат тествани в една и съща готова форма.

Тестването на плоска стъклена -плата от перли срещу завършен микропризматичен тръбопровод би смесило оптичните характеристики с геометрията на преобразуване. Всяка конструкция трябва да използва едно и също:

видима отразяваща ширина;

диаметър на кабела;

ширина на фланеца за шиене;

линия на бод;

плат за субстрат;

форма на шева;

дължина на пробата;

последователност на кондициониране.

Плоските еталонни образци могат също да бъдат запазени, за да се измери колко оптични характеристики се губят по време на разрязване, сгъване, вмъкване на кабел и шиене.

Ретрорефлекторна тестова последователност

Приспособлението трябва да държи тесния тръбопровод в повтаряща се позиция. Всеки адаптиран държач за проби трябва да бъде документиран, така че по-късните производствени партиди да могат да бъдат тествани при същите условия.

Инструменталното измерване трябва да бъде допълнено от визуална-проверка с контролирана светлина. Локалните дефекти могат да бъдат пропуснати, когато се запише само средно отчитане.

Визуалната проверка трябва да провери за:

тъмни надлъжни секции;

прекъснати отразяващи линии;

неравномерна ориентация на призмата;

липсващи стъклени перли;

драскотини по лицето-филм;

смачкани участъци от корда;

разслояване;

видима-вариация на ширината.

Нощните снимки може да поддържат групово сравнение само когато експонацията на камерата, позицията на светкавицата, разстоянието и ъгълът на пробата са фиксирани.

Огъване и температурно кондициониране

Тръбите са огънати по време на преобразуване, шиене, опаковане, транспортиране и употреба. Тестването за огъване трябва да възпроизведе най-тесния радиус и най-голямото движение, очаквано в крайния продукт.

Препоръчителните оценки включват:

плътно{0}}обвиване на радиуса;

многократно сгъване;

обратно огъване;

огъване при ниска{0}}температура;

кондициониране при повишена{0}}температура;

зашит-цикличен шев.

Спецификацията трябва да определя радиус на огъване, брой цикли, скорост, температура и период на възстановяване. Описания като "гъвкав" или "подходящ за извити шевове" не могат да бъдат измерени без определен метод.

Тръбопроводите от стъклени{0}}перли може да показват компресия на повърхността, пукнатини по покритието или изкривяване на фланеца. Микропризматичните тръбопроводи може да показват трайни гънки, избелване на лицето-, повреда на призмата или отваряне на ръба.

Устойчивост на абразия

Методът на абразия трябва да отразява крайния продукт и конструкцията на повърхността.

ISO 12947-2 може да се използва за оценка на абразията по Martindale на текстилни структури. ISO 5470-2 може да е по-уместен, когато повърхността се държи като материал с покритие или полимерна основа. Избраната процедура трябва да бъде посочена в спецификацията за покупка.

След-инспекцията на абразия трябва да записва:

задържано ретроотражение;

загуба на топчета;

износване на свързващо вещество;

проникване в лицето-филм;

призма{0}}увреждане на клетките;

открит носител;

протриване на ръба;

разслояване;

непрекъснатост на отразяващата линия.

Рисковете при приложението се различават според продукта:

Работното облекло е изложено на пране и триене-в-плат.

Раниците контактуват със седалки, стени, презрамки и твърди повърхности.

Обувките са подложени на излагане на мръсотия, огъване и външно износване.

Велосипедното облекло се огъва многократно и се пере.

Ръкавиците изпитват чести контакти и повърхностни движения.

Едно изискване за абразия не трябва автоматично да се използва за всяко приложение.

Валидиране на пране и сушене

Измиването трябва да се извършва на завършени ушити екземпляри, а не на разхлабени тръби.

ISO 6330 предоставя процедури за контролирано домашно пране и сушене за тестване на текстил. Точната процедура, температура, перилен препарат, брой цикли и метод на сушене трябва да бъдат посочени.

Тръбопроводите от стъклени{0}}перли могат да претърпят износване на свързващо вещество, загуба на перли или свиване на фланеца. При микропризматичните тръби може да има напукване на лицевия-филм, отваряне на ръбовете или навлизане на влага в оптичната структура.

Влага и цялост на ръбовете

Целостта на ръба е особено важна за микропризматичните конструкции. Рязане, сгъване или шиене може да разкрие оптичните клетки или поддържащата система.

Оценката на влагата може да включва:

излагане на спрей;

кондициониране на влажността;

временно потапяне;

мокро огъване;

възстановяване при сушене;

ретроотражение след-кондициониране.

Тръбопроводите от стъклени{0}}перли също изискват изпитване на влага, където отразяващият слой е ламиниран към текстилен фланец.

Оценка на щетите при шиене

Опитът за шиене трябва да записва:

вид и размер на иглата;

шевни конци;

шевове на сантиметър;

скорост на машината;

натиск-на притискащото краче;

разстояние на шева от оптичния слой;

видима ширина след сглобяване;

повреди на повърхността.

Микропризматичният филм може да е чувствителен към директно проникване на игла през оптичната структура. Материалът от стъклени-перли обикновено е по-съвместим с шиенето на текстил, но повтарящият се контакт с иглата може да премахне перлите или да наруши покритието.

Консолидирано лабораторно сравнение

Граници на сертифициране и претенции

ISO 20471 се прилага за пълно-облекло с висока видимост и се отнася за характеристиките на материала, минималните видими зони, разположението и дизайна на облеклото. Компонент с тесен тръбопровод не може самостоятелно да установи съответствие за готово облекло.

Отразителните тръби могат да се използват като:

допълнителна видимост на шева;

декоративно очертаване;

детайли за видимост на чанти или обувки;

допълнителна нощна идентификация.

Тя не трябва автоматично да заменя сертифицираната светлоотразителна лента, необходима за класифицирано облекло с висока{0}}видимост.

Докладът от теста за плосък отразяващ материал също не покрива автоматично същия материал, след като е бил сгънат, свързан с кабел, ламиниран или зашит в тръбопровод. Обхватът на отчета трябва да съответства на доставената конструкция.

Преди масовото производство купувачът трябва да потвърди, че одобрената конструкция на тръбопровода съответства на кода на материала, оптичната технология, носещата тъкан, диаметъра на кабела, видимата ширина и спецификацията на ролката, използвани по време на тестването на пробите.

Файлът на доставчика трябва да включва:

лист с данни за материала;

чертеж с размери;

съответни оптични и издръжливи протоколи от тестове;

състав на материала или ограничена{0}}документация на веществото;

одобрена златна проба;

информация за проследимост на партидите;

писмена процедура за{0}}контрол на промените.

Входящите материали трябва да се проверяват за ширина, състояние на повърхността, консистенция на цвета, твърдост, извиване, отразяваща непрекъснатост и идентификация на партидата. Микропризматичните материали също изискват проверка на ориентацията на призмата, лицето-състоянието на филма и откритите ръбове. Материалите от стъклени-перли трябва да се проверяват за липсващи перли, тъмни участъци, драскотини и несъответствие на покритието.

По време на преобразуването основните контролни точки са точността на разрязване, подравняването на шнура, позицията на сгъване, консистенцията на видимата-широчина, стабилността на залепване, напрежението на навиване и отразяващата непрекъснатост.

Всяка промяна в отразяващия материал, подложката, лепилото, диаметъра на кабела, видимата ширина, оптичната структура или мястото на производство трябва да изисква одобрение от купувача и подновено валидиране на пробата.

Записи за групово одобрение

Подгответе вашата спецификация за изпитване на отразяващи тръби

Осигурете целевата оптична конструкция, експонирана ширина, диаметър на кабела, носещ материал, геометрия на шева, изисквания за кондициониране и проектирано количество в измервателния уред. Изпратете подробностите чрез формуляра за RFQ по-долу за преобразуване на проби, лабораторно планиране и преглед на масовото производство.